Máquina de soldagem de gaiola de arame automática de pilha de concreto Rompe o mercado de desaceleração para liderar a indústria de processamento de aço
Em diferentes estágios e horários, são necessários diferentes equipamentos e tecnologia. A equipe técnica é baseada em clientes, constantemente cavando e pesquisando, através de esforços incessantes, para alcançar a inovação subversiva do soldador de rolos de gaiola de aço e preencher as lacunas técnicas nas máquinas de construção doméstica. A AmityCare foi posicionada na qualidade de ponta, mas o preço é adequado. O soldador de rolos de gaiola de aço foi abastecido em principais projetos importantes de rodovia, ferrovia e construção doméstica. A manutenção do modo de manutenção da máquina de soldagem de gaiola de aço
A velocidade de processamento da gaiola soldada pelo soldador de rolos de gaiola de aço é rápida, a qualidade do produto é estável e pode atender aos requisitos da especificação, e seu custo é reduzido porque não precisa ser Utilizado principalmente para a produção da gaiola de aço da pilha entediada com o diâmetro de 40 a 200 cm. O soldador de rolos de gaiola de aço tem um papel enorme na produção e deve ser mantido e manutenção de uma certa maneira, a fim de prolongar sua vida útil o máximo possível. A manutenção do equipamento deve ser feita a partir dos seguintes aspectos. (1) Prestar atenção para cheque antes de iniciar a máquina, como se a linha está conectada corretamente, se há vazamento, se o parafuso está solto etc. (2) No processo de iniciar o motor, é estritamente proibido de cobrir, não pode superaquecer, quando isso for disperso oportuno, resfriamento. (3) Quando o equipamento corre após um período de tempo até a linha da linha da boca, reforço da articulação da boca, para impedir o fenômeno de cair (4) O sistema de lubrificação, sistema redutor, sistema hidráulico para inspeção regular, encontrou o problema a ser resolvido em tempo hábil (5) Limpeza e manutenção regulares do equipamento de soldador de gaiola de aço. Princípio de Máquina de Soldagem para Caixa de Pilha Spun
De acordo com os requisitos de construção, a principal barra de reforço é fixada pela primeira vez através do orifício redondo do modelo correspondente na plataforma giratória fixa ao orifício correspondente na plataforma giratória móvel. Solte o final da barra de enrolamento em uma barra principal primeiro. Então, girando a plataforma giratória fixa e a plataforma giratória móvel, a barra de enrolamento é enrolada na barra principal (a plataforma giratória móvel é girada enquanto se move para trás) e soldada ao mesmo tempo até atingir a posição especificada no final da barra principal , que forma a gaiola de reforço do produto. O processo básico da máquina de formação de gaiolas é o seguinte: Carregando → Barras de rosqueamento (barras principais) → Fixação → Colocando barras de argola → Soldagem inicial → Soldagem normal → Soldagem final → Cortando barras de argola → Separando o disco fixo → barras de afrouxamento → separadoras do celular Disco → Descarregamento da gaiola → Abaixando o suporte hidráulico → Retornando o disco móvel
O Briefamento de Segurança da Máquina de Soldagem para Rolos de Aço da gaiola
1. Após a instalação do equipamento, deve garantir que o disco fixo e a rotação do disco móvel sejam normais, o rolo de suporte do disco de separação e a faixa em contato completamente, andando de carrinho de caminhada sem fenômeno de estagnação. 2. O protetor de vazamento elétrico e o fio de terra devem ser instalados corretamente e garantir sua segurança da operação. 3. Os operadores devem ser treinados profissionalmente e entender completamente o desempenho do equipamento antes de operar o equipamento, os não operadores são estritamente proibidos de operar o equipamento sem permissão. 4. Os operadores são estritamente proibidos de usar gordura, fitas ou roupas que podem estar facilmente envolvidas no equipamento para operações de produção, as operadoras do sexo feminino são estritamente proibidas de usar saias para operação de equipamentos, cabelos longos devem ser enrolados e fixados no capacete; Carregamento, transmissão de aço e soldagem devem usar equipamentos de proteção. 5. Cada dia antes do equipamento iniciar a produção, verifique a condição do equipamento: ① Se o botão de parada de emergência está no estado pressionado, se o interruptor de energia de controle está no estado fechado; ② Se a conexão de cada linha é normal; ③ Se há vazamento de óleo; ④ Se os parafusos e porcas estão soltos; Especialmente os parafusos de manga de tensão no eixo de acionamento e na engrenagem de acionamento, se os parafusos forem soltos, eles devem ser apertados no tempo. ⑤ Se há muita poeira no gabinete elétrico. 6. Durante a operação do equipamento, preste atenção para verificar se o motor está superaquecido; É estritamente proibido cobrir a parte elétrica e manter a dissipação de calor sem problemas. 7. É estritamente proibido o pessoal da não produção se aproximar do equipamento quando a máquina estiver em operação, prestando atenção especial ao perigo de roupas e braços sendo pegos no equipamento. 8, Manutenção regular do equipamento: ① A cada 1 a 2 meses no disjuntor, terminais de motor, terminais de caixa elétrica, no caso de energia cortada para apertar novamente; Todos os parafusos, porcas para apertar; No redutor, a quantidade de óleo da estação hidráulica para verificar, para instruções de segurança, se houver vazamento de óleo a ser reparado em tempo hábil; ② Uma vez por semana em toda a graxa de injeção de bico de óleo lubrificante; Com um pincel ou soprador de brisa para remover a poeira no gabinete elétrico, é estritamente proibido usar pano úmido, escova molhada, água ou ar comprimido para equipamentos elétricos no gabinete elétrico para operações de limpeza de poeira. 9, o gabinete de controle elétrico é estritamente proibido na água, para garantir que o gabinete de controle elétrico não esteja chovendo. 10. Após a produção, mova o disco de volta para o lugar, feche o interruptor de energia de controle e o interruptor da bomba de óleo e feche o interruptor total de energia do soldador de energia. 11, se o equipamento não for usado por um longo tempo, o gabinete de controle deve ser desligado de todos os disjuntores de baixa tensão (interruptor de ar)
